在振动台生产中,实验室还应起到质量监控作用,重点做好以下两方面工作。

　　1.正确输入配合比,预拌混凝土配合比,需要满足设计中混凝土的耐久性和强度要求,在配合比完成设计后,需进行级配实验,通过实验确定出混凝土的生产配比。在输入配合比之前实验室工作人员应严格进行复核,确认后方可生产,这样就可以有效的避免由于人为输入错误造成的质量事故。

　　2.控制好坍落度,由于混凝土强度检验的滞后性,导致刚生产出的混凝土能确认的指标就是坍落度。坍落度过大,会造成混凝土离析也会造成混凝土强度偏低;坍落度过小,会造成混凝土塞泵。因此应加强监控混凝土的坍落度,定时检查坍落度值,一旦出现异常情况需及时调整,消除隐患。

　　混凝土振动台必须由熟悉振动台结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉振动台的操作规程及维修保养规程。在振动台使用前，必须按要求将振动台的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与振动台外部电源箱接通，以振动台料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。振动台必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等程序的操作。

　　混凝土振动台进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“0”，水、附加剂值应上升到规定值。进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提率。振动台内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。振动台在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～4之间。应注意检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。振动台不能在满载情况下启动。混凝土振动台在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝全部卸完，并加水清洗。工作完后，应*清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。工作完后，切断电源，认真填写有关记录。