一般生产水泥的各种原料中都含有钾和钠，不论是在水泥生产工艺还是在水工建筑中，钾钠都是一种有害成分。在水泥熟料锻烧过程中，一部分钾钠在高温挥发，富集于预热器，其他部分主要存在于熟料的玻璃相中，当钾钠含量较高时，还可生成碱性矿物，也可能有少量钾钠与熟料矿物形成固溶体。

　　碱金属钾钠在回转窑锻烧系统循环富集，对降低熟料中碱含量十分不利。因此，测定水泥及原料中钾钠的含量具有重要意义。通用硅酸盐水泥标准GB中规定“水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得＞0.60%或由买卖双方协商确定”。因此，通常在资料中看到的碱含量R2O指的就是Na2O+0.658K2O的计算值。生产工艺上控制碱含量主要通过使用低碱原料来实现。按照分析方法标准，在水泥及其原材料中均采用火焰光度法。此方法操作简便、速度快、测定结果准确，并适用于大批试样的分析。

　　混凝土原料中含有碱（钾、钠离子），当混凝土处在足够湿度的环境中一段时间后，混凝土中的碱（钾、钠离子）会与粗细骨料中的活性硅发生反应，造成结构膨胀和开裂，即发生碱骨料反应。由于碱骨料反应会对混凝土结构造成有害影响，国内外非常重视混凝土碱含量限值。

　　混凝土碱含量测定仪的性能优异，操作简单，控制精度高，可靠性好，*试验要求。根据《混凝土碱含量限值标准》、《混凝土结构耐久性评定标准》等相关标准，混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计，混凝土原材料的碱含量是指原材料等当量氧化钠的含量，以重量百分率（%）计。等当量氧化钠含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和，即“等当量氧化钠含量=Na2O+0.658×K2O”。

　　混凝土碱含量为混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na20％＝Na20％十0.658K20％）。

　　即：混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na20百分含量×单方水泥用量）十外加剂带入碱量十掺合料中有效碱含量。