塑料管材在生产和使用过程中，其纵向回缩率是一个重要的质量指标。纵向回缩率反映了管材在加热或冷却过程中沿轴向的尺寸变化，对于评估管材的热稳定性和使用性能至关重要。管材划线器是一种用于在管材表面标记等间距刻线的工具，通过这些刻线可以精确测量管材的纵向回缩率。

　　一、纵向回缩率的定义

　　纵向回缩率是指塑料管材在加热或冷却过程中沿轴向的尺寸变化与原始长度的比值，通常以百分比表示。其计算公式为：

　　纵向回缩率(%)=(L?−L/L?)×100

　　其中：L?是管材的原始长度；

　　L是管材在加热或冷却后的长度。

　　二、管材划线器的作用

　　管材划线器的主要作用是在塑料管材表面标记等间距的刻线。这些刻线作为参考标记，用于测量管材在加热或冷却过程中的长度变化。通过精确标记刻线，可以确保测量结果的准确性和可靠性。

　　三、操作步骤

　　1.准备工作

　　选择合适的管材划线器：根据塑料管材的直径和长度，选择合适的管材划线器。划线器应能够稳定地固定在管材上，并能够标记清晰的刻线。

　　清洁管材表面：在标记刻线之前，应清洁管材表面，去除灰尘、油污和其他杂质，确保刻线的清晰度和准确性。

　　2.标记刻线

　　固定管材：将塑料管材固定在管材划线器上，确保管材稳定且不发生移动。

　　标记刻线：使用管材划线器在管材表面标记等间距的刻线。通常，刻线间距可以根据需要进行调整，例如每10厘米标记一条刻线。确保刻线清晰、均匀且平行于管材的轴线。

　　3.测量原始长度

　　测量原始长度：在标记刻线后，使用精确的测量工具（如钢尺或游标卡尺）测量管材的原始长度L?。记录测量结果，确保数据的准确性。

　　4.加热或冷却处理

　　加热或冷却处理：将标记了刻线的管材放入加热或冷却装置中，按照标准测试方法进行处理。处理过程中，应严格控制温度和时间，确保实验条件的一致性。

　　5.测量处理后的长度

　　测量处理后的长度：处理完成后，取出管材，待其冷却至室温后，再次测量管材的长度L。记录测量结果，并计算纵向回缩率。

　　6.数据分析

　　计算纵向回缩率：根据公式计算管材的纵向回缩率。通过对比不同管材的纵向回缩率，可以评估其热稳定性和使用性能。

　　四、注意事项

　　刻线清晰度：确保刻线清晰、均匀且平行于管材的轴线。刻线的清晰度直接影响测量结果的准确性。

　　测量精度：使用高精度的测量工具，确保测量结果的准确性。记录数据时应详细、准确，便于后续分析。

　　实验条件：严格控制加热或冷却处理的温度和时间，确保实验条件的一致性。不同实验条件可能导致不同的测量结果。