混凝土压力泌水仪泌水原因

1、混凝土水灰比
　　混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
2、混凝土压力泌水仪水泥
　　水泥作为混凝土中zui重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（<5μm）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨（尤其是带有选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒（小于3～5μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象
3、混凝土压力泌水仪骨料
　　细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：
　　
FM 坍落度（mm）含气量（%）泌水率（%）混凝土拌和物和易性描述
2.40 185 5.0 0 粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。
2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。
2.80 195 3.9 6.7 粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。
3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、浆石稍有离析，并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。
3.28 160 1.9 17.1 虽然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析，仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。
　　混凝土压力泌水仪试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数zui大为3.02，zui小为2.50，平均值为2.82。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：zui大泌水率13.4%，zui小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行。通过人工配制成级配良好的砂子。测得泌水结果为zui大泌水率1.91%，zui小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。
　　室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：
　　
筛孔尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 筛底备注
累计筛余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69
4、减水剂　　现在使用的减水剂为缓凝萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点：分子链短，减水剂减水率高，泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度损失大。《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。
5、混凝土压力泌水仪含气量对泌水的影响
　　含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能*阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
6、混凝土压力泌水仪施工影响
　　振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。