常见试模问题与对策如下: .充不满
1, 塑料熔体未能顺利充填到远离浇口或截面较薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充满,从而 所成型制品的形状结构不完整.注塑件出现形状结构不完整,内因是塑料熔体自身流动性不佳, 充型能力偏低;外因是熔体充型阻力过大,充型动力不足等.具体而言有以下方面原因:
 
① 塑料熔体本身的流动黏度高,流动充填性不佳;
② 塑料熔体塑化质量差,塑化温度偏低,熔体温度不均,导致熔体流动性不良;
③ 模具温度过低或模温不均而局部温度过低,注入模腔内的熔体温降过快;
④ 熔体在模内的流程过长或流程过于复杂,充型阻力大,熔体充型不畅,出现滞流;
⑤ 喷嘴温度偏低且浇注系统冷料穴设置不当,熔体前峰冷料进入模腔而产生堵塞滞流;
⑥ 熔体充型时,模具排气不畅,未能及时排出气体,导致熔体充型阻力增大;
⑦ 注射机实际注塑量太小,充型所需熔体不足,直接导致模腔缺料;
⑧ 螺杆注射行程终了,塑化室内积存塑料过少,导致注射压力传递不良,型腔熔体充型的后 阶段动力不足;
⑨ 注射机螺杆注射速率过低,注塑压力过小,熔体充型动力不足;
⑩ 制品壁厚不均,熔体充型阻力大;
⑩ 制品壁厚太薄,熔体充型阻力大,